在電池材料的制備過程中，不同材料特性在使用效能方面也有著差異化影響。如磷酸鐵鋰、錳酸鋰及鎳酸鋰等正極材料，還有石墨、硅碳負(fù)極等負(fù)極材料都是當(dāng)下較為主流的正負(fù)極材料，其制備質(zhì)量對產(chǎn)品品質(zhì)也有著重要的影響。

無論是正極還是負(fù)極材料，物料在進(jìn)入配料工序后，會根據(jù)客戶的配方工藝要求，靈活管理配方，對主輔料進(jìn)行自動計(jì)量配料。采用自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)操控，采集系統(tǒng)的配方參數(shù)及瞬間流量等數(shù)據(jù)，建立內(nèi)部數(shù)據(jù)運(yùn)營庫，提升系統(tǒng)的自動化及智能化進(jìn)程。

自動配料系統(tǒng)具有配方管理功能，能夠儲存多個(gè)工藝配方，并及時(shí)切換配方路線。按照配比參數(shù)，實(shí)現(xiàn)一鍵式配料，減少人工干預(yù)程度，避免各種因人工投錯料及配料不精準(zhǔn)的情況。在投料、輸送、計(jì)量、攪拌等工序上，均嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行，對生產(chǎn)過程進(jìn)行集中調(diào)控和優(yōu)化，確保系統(tǒng)的可靠穩(wěn)定運(yùn)行。

針對易吸潮結(jié)塊及粘性較高的材料，在料倉下料口及管道輸送處，增設(shè)助流活化裝置和聲紋檢測預(yù)警，預(yù)測性維護(hù)管道，確保物料的順利下料。采用高精度稱重傳感器，對物料進(jìn)行精確計(jì)量，并高效完成多個(gè)批次配料工作，期間對運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行保存打印，便于后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量追溯。